在高低温交变和湿热试验中，样品处理不当是引发试验故障、数据失真甚至设备损坏的核心原因之一。具体可按处理环节分为以下几类：
一、样品准备不当
样品进入试验箱前的预处理、清洁、密封等步骤不到位，会直接导致试验逻辑偏差或设备内部损伤，常见故障包括：
样品表面残留污染物 / 水分：引发腐蚀、污染或数据偏差
若样品表面残留油污、灰尘、化学试剂，在湿热环境下，污染物会与水汽结合形成腐蚀性液体，一方面导致样品自身出现 “非试验目的的腐蚀”，干扰试验结果判断；另一方面，腐蚀性液体可能滴落到试验箱内胆、风道或传感器表面，造成内胆锈蚀、传感器灵敏度下降，甚至堵塞湿度发生器的喷雾口，导致湿度系统失效。
若样品未提前干燥，放入箱内后会因温度交变导致水分快速蒸发 / 冷凝，使箱内实际湿度远超设定值，造成 “湿度失控”，同时样品内部可能因水分膨胀 / 冻结出现开裂、分层。
样品密封 / 封装不当：引发 “内部失效” 或 “设备短路”
二、样品放置与固定不当
样品在试验箱内的摆放位置、间距、固定方式直接影响设备的“环境均匀性”，不当处理会导致设备运行异常或样品物理损伤：
样品摆放过密 / 遮挡关键部件：引发 “温湿度均匀性超标”
样品固定不牢固：引发 “物理碰撞故障”
高低温交变试验中，温度剧烈变化会导致样品出现 “热胀冷缩”，若未用专用夹具固定或固定松动：
样品会在箱内移位、倾倒，甚至碰撞风道叶片、传感器探头：轻则导致传感器损坏，重则导致风道叶片变形，气流循环彻底失效，设备无法维持设定温湿度；
若样品为组装件，固定不牢会导致拼接处因热胀冷缩受力不均，出现 “非试验目的的松动、脱落”，无法判断故障是 “试验环境导致” 还是 “固定不当导致”，试验无效。
三、样品负载与预处理不当
试验箱有额定 “负载率”，且部分样品需提前做 “环境平衡”，处理不当会导致设备负荷超标或样品结构损坏：
样品负载超标：引发 “制冷 / 制热系统过载”
若样品体积过大、质量过重，或样品 “热容量大”，会导致试验箱的制冷 / 制热系统负荷远超额定值：
高温阶段：加热器需持续输出高热量才能让样品温度达到设定值，可能导致加热器烧毁、温控器跳闸；
低温阶段：制冷系统需持续工作以降低样品温度，可能因过载触发 “压缩机过热保护”，甚至导致压缩机损坏；
湿热阶段：高负载会导致箱内水汽难以均匀扩散，湿度发生器需频繁工作，可能导致加湿器水箱干烧，或湿度控制系统因 “持续高负荷” 出现元件老化。
样品未做预处理：引发 “内部应力失效”
部分样品需在试验前进行 “预处理”，若直接放入试验箱：
样品内部温度与箱内温度差异过大，会因 “热冲击” 产生剧烈内应力，导致样品直接开裂、破碎，故障并非 “试验环境长期作用的结果”，而是 “预处理缺失导致的急性失效”；
对吸湿性样品，未提前在标准环境下平衡吸湿量，会导致试验中样品吸湿 / 放湿速度异常，箱内湿度波动剧烈，设备无法维持设定湿度，出现 “湿度报警”。
总结：样品处理不当的核心影响链
处理不当 → 样品自身状态异常/ 干扰设备运行 → 试验数据失真/ 设备故障 → 试验中断或结果无效。
因此，试验前需针对样品特性制定 “专属处理方案”，并严格匹配设备额定负载与环境要求，才能避免此类故障。
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